产品列表 / products
使用说明书
高压恒流泵
目 录
第三部分 高压恒流泵
1. 安全操作注意事项
是一台由微电脑控制的往复式双柱塞并联泵，具有操作方便、流速稳定、压力脉动小、故障率低的特点。能很好地起到液相色谱系统中输液单元的作用。在使用之前请务必仔细阅读本说明书,以保证安全、有效、可靠地使用此仪器。
（1） 工作室内应清洁无尘，无易燃、易爆和腐蚀性气体。排风良好。
（2） 室温保持在15℃～30℃，室内湿度在20％～85％RH范围内。
（3） 仪器应平稳地安放在工作台上，周围无机械震动、电磁和静电干扰，仪器接地良好。
（4） 电源电压为交流（220±22）V，频率为（50±0.5）Hz。
或者为交流(110±11）V，频率为（60±0.5）Hz（需经开关切换）。
1.2 流动相的要求
仪器使用的流动相必须是HPLC级，使用前要用0.45微米的滤膜过滤，并脱气使用。劣质的流动相，会使仪器的柱塞杆及密封圈迅速磨损，单向阀不起作用，仪器不能正常工作。如果要使用有腐蚀性的缓冲溶液作流动相，在分析结束后，请立即用去离子水清洗仪器整个输液管路。在更换流动相时，要注意前后二种流动相必须是互相溶解的，如不互溶，必须加入中间互溶的流动相作过渡。
在出厂时，已用甲醇溶剂清洗。
特别注意事项
在*次使用或更换流动相时，请一定要打开排空阀，用针筒抽掉管路中的空气，启动泵，再次抽取一段时间，然后关闭排空阀，进入正常使用。
仪器在通电前，应先检查电源是否正确稳定，尤其是电源切换开关位置是否正确(出于安全考虑，电源切换开关一般不连接)。如果电压超过允许范围则应配备500W以上的稳压电源。
安全警示
在处理溶剂时务必带防护眼镜，以防止溶剂溅到眼睛，如溶剂飞溅到皮肤上, 请立即用水冲洗。
2．的结构与性能
2.1 基本技术指标
(1)流量控制范围： 0.001～9.999mL/min(以0.001mL/min步长调节流量)。
(2)流量稳定性误差SR： 不超过2％(流量1mL/min，纯水，室温)。
(3)流量设定值误差Ss： 不超过3％(流量1mL/min,纯水,压力5～10Mpa、室温)。
(4)zui高工作压力： 42MPa(流量：0.001～9.999mL/min)。
(5)梯度误差： 不超过±3%
(6)压力测试准确度： 显示压力误差小于0.5MPa(0～42MPa)。
(7)压力脉动： 不超过0.2MPa(流量1mL/min，压力5～10MPa)。
(8)泵的密封性： 压力为42MPa，时间为10min，压力降小于0.5MPa。
(9)外型尺寸： 450mm×300mm×160mm(长×宽×高)。
(10)重量： 15Kg。
(11)电 源： 交流(220±22）V，频率（50±0.5）Hz。
交流(110±11）V，频率为（60±0.5）Hz（需经开关切换）。
附图一：正面各部件（左侧外盖已拆去）
附图二：右侧各连接口
附图三：后面板
3．的安装
液相色谱仪基本系统配置:
1台 | |
紫外检测器 | 1台 |
手动进样器 | 1只 |
色谱柱 | 1支 |
色谱工作站软件 | 1套 |
附图四：基本系统配置
附图五：液流管路图
附图六：手动进样器连接图
附图七：手动进样器废液管安装要求
注意: 样品废液管的管口与针孔要在同一水平线上，否则会产生液体虹吸而使定量管样品流出。
线路的连接:
（1）连接电源线(请不要马上开电源)。仪器在通电前，应先检查电源是否正确、稳定，尤其是电源切换开关位置是否正确(出于安全考虑，电源切换开关一般不连接)。 如果电压超过允许范围则应配备500W以上的稳压电源。
（2）用RS485电缆与紫外检测器连接，(紫外检测器到工作站联线请阅说明书)。
管路的连接请参阅第五节：新泵的启动与流动相的更换及附图四、五、六、七。请采用本公司提供的不锈钢管和接头进行液流管路的连接，妥善保管好取下的保护塞。在弯曲不锈钢管时应弯成圆弧形，不要形成折角。
注意:对使用的用户请仔细阅读使用说明书操作部分后，再启动泵。
4．新泵的启动与流动相的更换
在启动时，请注意：
（1）将进样器固定支架安装到上。
（2）将进样器安装在进样器固定支架上。
（3）按图六、图七将二支废液管一端连接到进样器5号、6号孔，另一端连接到废液瓶。
（4）请接好电源线。仪器在通电前，应先检查电源是否正确、稳定，尤其是电源切换开关位置是否正确(出于安全考虑，电源切换开关一般不连接)。 如果电压超过允许范围则应配备500W以上的稳压电源。
（5）连接RS485电缆至紫外检测器， (紫外检测器到工作站联线请阅紫外检测器说明书)。
（6）按图五连接流动相输入管及放空管。放空管一端连接一个空的30mL注射器，高压液流输出口仍用随机带来的密封塞头拧住。
（7）为排除管路内气泡，采用HPLC级甲醇作流动相。逆时针方向打开放空阀，此时用30mL注射器缓慢地抽吸，可以从流动相输入管上看到，流动相溶液渐渐进入泵体，而放空管上的气泡逐渐减少，继续抽拉注射器，直到看不见气泡为止。
（8）开启的电源， 先将流量设置到1.00mL/min，按启动/停止 键，使在运行，再抽拉注射器数分钟，然后按 启动/停止 键，停止泵工作。
（9）将排空管放入废液瓶中，此时液晶屏幕显示准备就绪。请连按 设定 键7次，此时：
液晶屏幕显示：
按 一次，将液晶屏幕改变为：
按二次 启动/停止 键，使进入冲洗状态:
液晶屏幕显示：
此时以5mL/min流量运行5分钟，清除泵头内部气泡（若泵头内有气泡，会使泵输出流量不准确，并且压力波动大）。冲洗结束之后，顺时针拧紧关闭放空阀。在泵的高压液流输出口拧下密封塞头，用φ1.6管连接高压液流输出口至进样器2号孔，进样器3号孔用φ1.6 管接至废液瓶，继续使泵执行冲洗工作一次，冲去阻尼器、压力传感器及进样器管路中的气泡，新泵气泡冲洗工作结束。若需更换流动相，快速将输入管连吸滤器放入存有新流动相的储液瓶中，然后在流量1mL/min情况下启动工作数小时，清洗液流管路。流动相更换工作结束后，将进样器3号孔连接到色谱柱。
将色谱柱的输出端连接到紫外检测器，准备工作到此完成。
注意：1、泵内无液或有空气时，请勿启动泵。请务必按本节说明进行充液与冲洗、排气，否则会损坏泵内零件。
2、在更换流动相时，如前后二种流动相是互不溶解的，必须加入中间互溶的流动相作过渡。在操作上，要保证过渡流动相在1mL/min流量下清洗液流管路（包括紫外检测器的流通池等整个系统）4小时以上。
5. 的操作
5.1控制参数
(1)流 量： 设置范围： 0.001～9.999mL/min；
zui小步进量： 0.001mL/min；
此参数用于设置流动相的流速。
(2)压力上限： 设置范围： 0～42.0MPa；
步 进 量： 0.1MPa；
初 始 值： 42.0MPa。
设置此参数目的，是考虑到如管路堵塞或流量设置过大，引起输液管路压力过分升高，会损坏管路系统、色谱柱与。
当实测压力超过压力上限时:
液晶屏幕显示:
泵停止运动，蜂鸣器鸣叫3秒钟，(本例压力上限设置值为20.0MPa)。
注意：设置压力上限要比实际工作压力稍大些。
(3)压 力 下 限： 设置范围： 0～42.0Mpa；
步 进 量： 0.1MPa；
初 始 值： 1.0MPa。
设置此参数目的，是考虑到如输液管路有泄漏，或储液瓶中流动相已用尽时，此时输液管路的流量已达不到设置流量值，也建立不起正常的压力值。压力传感器在100秒时间内，检测输液管路内压力达不到压力下限值，会自动停止泵的运行，这样在管路有泄漏的情况下可防止流动相无谓的损失, 在流动相用尽的情况下,可防止过多气泡进入输液管路。
当实测压力在100秒时间内达不到压力下限时:
液晶屏幕显示：
泵停止运动，蜂鸣器鸣叫3秒钟(本例压力下限设置值为1.0MPa)。
注意：设置压力下限时，要比正常工作压力低。
(4)工作时间： 设置范围: 1～99小时；
步 进 量： 1小时；
初 始 值： 8小时。
工作时间即为泵持续工作时间，按 启动/停止 键后，持续运行,到了设定的工作时间，泵即停止运行。设置此参数可以使泵在无人操作的情况下自动停止泵的运行。
(5) 压力单位： 可以挑选3种压力单位：MPa、bar、psi。
换算关系为： 1MPa = 10bar = 145psi。
(6) 泵 编 号： 可以设置A，B，C，D。
此参数用于高压梯度淋洗时泵的编号。
5.2 参数的设置
插上电源线，打开电源开关(不要启动工作站):
液晶屏幕显示：
*此时压力单位选择MPa，压力上限为42.0MPa，压力下限为1.0MPa。
按 设定 键:
液晶屏幕显示：
此时手形指示符指向流量参数，按 或 键即可改变参数。如要将流量值改变到1.000mL/min，请按住 键不放，等待几秒钟后，流量值将会自动增加，待增加到1.000mL/min附近时，再按 或 键将流量值设置到需要的值，如果要修改压力上限值，请再按 设定 键，手形指示符指向压力上限。此时再按 或者 键可以修改压力上限值，同样方法可以修改压力下限值。
修改了压力下限继续按 设定 键:
液晶屏幕显示：
通过此页面可以设置工作时间、压力单位与泵编号。
5.3 的清洗
在液晶屏幕显示准备就绪的情况下，按 设定 7次可进入冲洗状态。
液晶屏幕显示：
按 或 键可以将冲洗“否”改变到冲洗“是”。
液晶屏幕显示：
按一次 启动/停止 键，显示冲洗条件。
液晶屏幕显示：
若准备工作还没有做好，并不希望立即进入冲洗状态工作，可以再按一次 设定 ，液晶屏幕显示回复到初始的流量设置状态。
此时等待20秒钟，或按一次 启动/停止 键，液晶屏幕转换到:
5.4 的启动
在液晶屏幕显示泵准备就绪的状态下，按 启动/停止 键，即能使泵运行,输出高压液流。这时:
液晶屏幕显示：
当泵工作了一定时间，输液系统中压力已稳定。
液晶屏幕显示：
并且此时绿色指示灯亮，表示压力已稳定，可以进行样品分析了。
注意：在泵运行时，也可以通过按 设定 键改变参数，但不能进入冲洗状态，要进入冲洗状态，只有在停止泵运行后才行。
5.5 停止运行
在液晶屏幕显示泵在工作，或者泵压力已稳定的状态下，按 启动/停止 键，立即停止运行。
液晶屏幕显示：
*此时压力显示输液管路中剩余压力，正在逐步减小，等待1秒钟以后。
液晶屏幕显示：
在准备就绪状态，按一次 启动/停止 键，即能使泵进入运行状态。
注意：当与工作站连接，并启动工作站时，所有按键不再被响应。
6．维护与检修
泵在日常使用中，细心地操作和保持良好的使用条件，能使泵长期具有良好稳定性和精度，保证分析结果的正确性。
观察液流压力的波动和变化是一直观有效的方法，能及时发现泵与色谱系统所出现的问题。
用容量瓶和秒表测量泵实际输液流量是简便可行的方法，可及时发现泵与单向阀可能存在故障。
检查泵座下泄漏口流出废液量是否有加速的倾向，以便掌握更换柱塞杆密封圈的适宜时间。
安全警示
操作人员必须具有专业知识和安全操作的实践经验，或经过培训。操作人员应具备必要的防护措施和个人防护器材以防止伤害。维修前应细心阅读有关说明书。
在仪器设备未断开电源之前，严禁打开机盖，用手或物件触摸碰撞机箱内各电子元器件和机械部件，注意防止电击伤或机械损伤。
在操作柱塞杆及有关的部件时，应细心操作以免损坏或折断宝石杆。宝石杆细小坚硬，脆而易断裂，常常因碎裂产生尖锐细粒伤害眼，脸及手。必须预先做好相应的防护，如戴好眼镜手套等。
维修中出现问题，请及时与本公司，以得到正确的技术指导。
6.1 检查和维修前的准备
6.2 泵的故障分析
6.2.1 流量准确度检查
通过测量一定时间内泵输出流动相的实际流量，与设定流量值进行比较，若发现差值在逐渐增大，说明有故障存在。如柱塞杆密封圈磨损漏液或单向阀返流，输液管路的泄漏等。
实际流量测定方法，以蒸馏水作流动相，流量设定1mL/min，用容量(10mL、或20mL)计量体积，用秒表计时，测定10mL或20mL输液时间，计算成实际流量，与设定值比较差值。测量实际流量应在高压液流输出口。平时要经常观察在泵座下方的泄漏口流出废液量是否有加速的倾向，以便掌握更换柱塞杆密封圈的适宜时间。
6.2.2 现象与故障原因
故障现象 | 可能的原因 |
接通电源后泵不运行 |
|
泵运行，但无液输出。 | 1. 储液瓶内无流动相。 2. 泵头内有气泡，尚未灌液及冲洗。 3. 泵头及管路中阻塞。 |
流量不稳，压力脉动大 | 1. 泵及管路内有气泡，需冲洗除气。 |
实测流量低于设定值，差值 逐渐增大 | 1. 柱塞杆密封圈磨损加大。 2. 单向球阀密封不良，出现返流。 |
6.3柱塞杆密封圈的更换
在使用中发现实测流量低于设定值，差值逐渐增大，泵座下泄漏口的漏液增多，压力波动大而难于达到高压。密封圈使用时间较长，累积输液量较大。综合分析这些因素，宜适时更换密封圈。
操作可分三个步骤如下：
6.3.1泵头的拆卸
(1)用蒸馏水冲洗泵头和输液管路。
(2)断开电源，拧下机盖上的八个螺钉，打开机盖。用清洁滤纸吸干机箱内漏液。切勿用手或工具触摸，撞击机箱内电子元件印刷线路板等。
(3)卸下泵上单向阀接头连接的Φ1.6mm不锈钢管，用手指转动凸轮(请勿用手拉步进电机驱动胶带)，使左侧泵(或右侧泵)驱动轴充分退出，即当凸轮上zui短径指向驱动轴时。应细心操作确使柱塞杆退出泵头，防止宝石柱塞杆折断。
用内六角扳手均匀地旋松泵头上二个螺钉(对左侧螺钉旋松约1/2圈，换到右侧螺钉旋松约1/2圈)，左右交替均衡旋下二个螺钉。请勿单独旋下一侧螺钉。使泵头倾斜折断柱塞杆。用手托住泵头缓慢旋下二个螺钉。平稳地取下泵头放在瓷盘内滤纸上，防止零件丢失。
泵头拆卸的操作要点是：使柱塞杆退出泵头。防止它的折断。
附图八：泵头的拆卸
6.3.2 密封圈更换
用清洁绸布或棉球沾蒸馏水或溶剂轻轻擦去泵头、泵座的表面、孔上脏物。请勿用硬物划伤柱塞杆、孔周围表面而破坏密封性。
卸下旧密封圈：
用的拆卸工具，插入密封圈中，缓慢的勾出密封圈及垫圈。
图九：密封圈的拆卸
把新的垫圈及密封圈套入塑料杆。塑料杆的外径略小于泵头柱塞杆孔。用甲醇湿润后，把塑料杆对准柱塞杆孔轻轻插入，不倾斜偏移。用塑料压环均衡下压，使新垫圈、密封圈平整而不扭曲地按入孔中。然后拔出塑料杆。垫圈与密封圈上下位置及朝向不能放错，而且要平整不弯曲变形。
密封圈更换的操作要点是：密封圈应安装平整。
附图十：安装密封圈
6.3.3 安装泵头
(1)用甲醇湿润密封圈、垫圈。
泵头上定位标记朝上，以免单向吸入阀、排出阀上下位置倒置。
泵头上密封圈孔对准泵座上柱塞杆头中心。
手握泵头平稳前移，准直不偏移，使柱塞杆头插入泵头密封圈孔中。
注意：千万保护好柱塞杆头部，防止撞击，折断柱塞杆。
(2)对好泵头与泵座上二个固定螺钉孔，使二个螺钉顺利插入，用手拧入二个螺钉，对好螺纹，交替拧入，均衡用力，使泵头中心准直，不偏移。zui后用六角扳手均衡拧紧二个固定螺钉。
在更换好一侧泵头的密封圈后，再用同样的方法更换另一侧泵头的密封圈。
注意：切勿同时卸下二个泵头，使一侧柱塞杆伸出泵座外。
在更换好密封圈后，检查和清除机箱内物。可在驱动轴座上添加润滑油脂，然后盖上机盖。
安装泵头的操作要点是使柱塞杆与泵头要对准推入，泵头与泵座结合紧密。
6.3.4 单向阀拆装的注意事项
单向阀包含吸入阀与排出阀，结构有所不同：
图（十一）为吸入阀构造图：
附图十一：吸入阀的构成
图（十二）为排出阀构造图：
附图十二：排出阀的构成
单向阀为中的关键部件之一。单向阀中宝石球座的磨损或脏物粘结，会使液流回流，成为非单向流动，产生压力不稳现象或达不到较高的压力。此时就需要检查单向阀或清洗。单向阀的结构非常精密，拆装必须十分仔细。
(1)单向阀的零件在拆卸时，必须按图将零件逐一拆下。也必须按图要求将各零件逐一装上。
(2)单向阀中的宝石球座是单配的，没有互换性的，不能与其他单向阀中的宝石球座交换使用。
(3)在安装单向阀时，要分清排出阀与吸入阀。排出阀安装在泵头有黑点标记处。吸入阀安装在泵头无黑点标记处。
6.3.5 步进电机驱动胶带的更换
注意：1)操作人员应具备必须的机械专业知识或经过培训。
2)操作时断开电源。采取必要的个人安全防护措施。
3)采取措施防止撞击损坏机内器件，防止电子元件被撞坏。由于凸轮比较重。用泡沫塑料块垫在凸轮下，防止滚落或撞击。
凸轮与驱动轴胶带示意图：
图十三：双凸轮组件的拆卸
步进电机驱动胶带有可能出现裂缝或断裂。更换可按以下步骤进行：
用手指转动凸轮(不要拉步进电机驱动胶带)使驱动轴回缩到轴套内。
当驱动轴锁孔移动至与轴套锁孔重合对准时，用Φ3mm，长40mm固定销，插入驱动轴锁孔。驱动轴即被锁定，不能移动回弹。
用相同的方法，分别锁定二个驱动轴。
用手指转动凸轮时驱动轴已不能前后移动，以确定二个驱动轴已被锁定。然后在凸轮右侧均用色笔作好标记。
用螺钉刀拧出右侧凸轮组件中心轴上的螺钉(凸轮轴套在右侧凸轮座上)。拔出凸轮轴套，可见到凸轮中心轴。
用铝棒(直径10mm)一端顶在中心轴端面。轻击铝棒，使中心轴逐渐向左移动。凸轮中心轴逐步退出。用手扶好双凸轮组件，防止它倾斜滚落。随即取下驱动胶带。
注意: 1)用槌轻击铝棒时，勿用力过猛，防止发生伤害损坏电子元器件和机械部件的事件。
2)取下中心轴，凸轮放置在工作台上，擦去油泥。
3)取下凸轮时，认清凸轮右侧色笔标记。
用厂商提供的胶带套在双凸轮组件上。凸轮右侧色笔标记向右侧，按原状放置于凸轮座上。
注意：若在凸轮下垫上泡沫塑料块安放凸轮可避免滚动或滚落。
中心轴上涂上薄层润滑油脂。以左凸轮座上轴孔、双凸轮组件上轴孔、右凸轮座上轴孔的顺序插入中心轴，使之顺利到位。
注意：对准轴孔中心轴可比较顺利插入。请勿击打或挤压中心轴，否则会降低轴的精度。
中心轴全部插入后，从右侧观察轴孔，注意中心轴周边间距是否均匀，若有倾斜则进行调准。
插入凸轮轴套，拧入螺钉固紧。将驱动胶带套在步进电机轴上，轻推电机基座，使驱动胶带适度张紧，固定基座螺钉。
用手指转动凸轮，观察胶带转动是否均匀。用手指按胶带上、下方，判断其弹性及张紧度是否一致。如发现弹性、张紧度不均匀，用手前后移动步进电机基座，使胶带适当张紧(即上、下胶带张力均匀)，zui后拧紧步进电机基座上4个固定螺钉。
注意：在拧紧步进电机基座固定螺钉时，应保证步进电机驱动轴与凸轮轴保持平行，避免偏斜。
在安装好凸轮并调准好胶带张紧度后，用手指转动凸轮，应感觉到用力比较均匀，胶带转动亦平稳。
用手指转动凸轮，使凸轮与左（或右）驱动轴接触，拔出该驱动轴锁定孔的固定销。再用同样的方法拔出另一个驱动轴锁定孔的固定销，使驱动轴前后移动。同时在凸轮及驱动滚轮的滑动磨擦面抹上润滑油脂。
注意：1)驱动胶带表面和与之啮合的齿轮表面上，均不能沾上润滑油脂，装配前要擦干净，防止胶带出现腐蚀损坏。
2)双凸轮组件有左、右二个凸轮，位置不能颠倒，否则会使泵运行不正常，转动凸轮观察驱动轴，胶带运行是否良好，二个驱动轴上的滚轮应平整地与凸轮接触，若接触面倾斜，或一轴侧有空隙应进行调节。
zui后检查，清理机箱内物，检查电子元器件是否有损坏，固定螺钉是否拧紧，各接插件有无变动及复原。
检查结果良好，可盖好机盖。
接通电源，设定流量为1－5ml/min，启动泵的运行，观察有无机械噪声，输液及液流压力是否平稳。
